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珠江源頭飲菁華 冶金一線出真章 ——記云嶺產業技術領軍人才賈著紅
日期:2017年05月31日  來源:曲靖黨建網

 

賈著紅參加學術報告

 

 

賈著紅祝賀產出產品現場(中)

 

 

 

樸實無華的語言,為人謙和的作風,這是賈著紅給人的第一印象,與此形成鮮明對比的是他“金光閃閃”的履歷。2005年起賈著紅到馳宏公司工作,從冶金技術員一路走到總工程師,期間他換過很多崗位,卻從未離開過產業技術工作。 

多年來,賈著紅扎根在馳宏公司冶金生產一線,長期從事火法冶金生產管理、冶金技術研究和開發工作,先后主持和參與完成了50多項重點科技攻關項目,在火法冶金、新產品開發、重大科研項目管理等方面取得了突出成就。

期間,他獲得授權50余件,發明專利20余項,發表專著2部、論文10余篇,曾榮獲國家科學技術進步二等獎、云南省科技進步一等獎等眾多獎項,云南省政府特殊津貼,云嶺產業技術領軍人才、云南省有突出貢獻優秀專業技術人才等稱號,擔任云南省鉛鋅資源綜合利用企業重點實驗室、云南省鉛冶金工程技術研究中心和云南省企業技術中心主任……這些成績的背后,飽含著他的辛勤付出與長久堅持。 
 
中西結合,技術引進出新章 

2005年,馳宏公司從澳大利亞引進富氧頂吹技術,在賈著紅等同志的艱苦鉆研和努力下,實現了富氧頂吹煉鉛技術在國內首創應用。2012年將其與國內側吹熔煉技術相結合,先后解決了煙塵率高、排放困難、渣含鉛高等一系列問題,實現了富氧頂吹-液態高鉛渣直接還原技術投產成功,形成了世界上第一家富氧頂吹—-液態高鉛渣直接還原的煉鉛新技術,替代了我國傳統的燒結焙燒—鼓風爐煉鉛工藝。在生產中通過余熱回收等技術,粗鉛冶煉綜合能耗降到175kgce/t以下,遠遠低于《鉛鋅行業規范條件(2015)》的245kgce/t以下要求,極大地降低了生產成本,提高了經濟效益。

2012,經過兩年多的研發,賈著紅主持完成了“鉛電解引進設備的國產化開發與研制”項目,對提高我省乃至全國整體鉛冶煉技術裝備水平,打破國外在關鍵重點設備上的技術封鎖及提高集團企業的核心競爭力,均具有重要意義。 
攻堅克難,破浪前行創輝煌 

國家支撐計劃“馳宏鉛鋅鍺多金屬資源綜合利用關鍵技術研究”項目包括“復雜地壓災害礦床高效采礦與安全環境控制綜合技術”、“復雜難選鉛鋅混合礦浮選尾礦綜合利用技術研究”、“鋅浸渣的側吹熔煉技術與裝備研究”、“鎘污染防治及清潔生產提取關鍵技術與裝備研究”四個子項目。該項目于20129月正式通過專家驗收,并獲得國家2213 萬元資金支持,該項目子課題分別獲得中國有色金屬工業科學技術獎一等獎1項,二等獎2項,三等獎1項和云南省三等獎1項,其中有賈著紅的參與和付出。

另外,賈著紅主持完成了《從低品位含鉍陽極泥中回收鉍的技術開發及產業化》。該工藝流程短,經濟效益顯著,技術指標先進,粗鉍回收率為95.42%,精鉍回收率為99.54%。該成果獲得2009年度云南省曲靖市科技進步一等獎,并已實現了工業化應用。 以前國內主要用反射爐來處理銅浮渣,這樣的方式已被國家列入淘汰工藝。賈著紅主導研究《用轉爐處理銅浮渣的技術研究》,這一技術成功開創了轉爐處理銅浮渣的先例,填補了國內在這一領域的技術空白并取得了國家發明專利。該項目的研究成果獲得了中國有色金屬工業科學技術獎三等獎、曲靖市科技進步優秀獎,并在煉鉛行實現了工業化運用和推廣,解決了行業共性技術難題,產生了良好的經濟和社會效益。

敢于擔當,變廢為寶出效益

從銅渣中尋寶談何容易?不過賈著紅做到了,他主持完成銅渣綜合回收有價金屬技術研究與初步設計,開發出“銅渣-低壓氧浸-免蒸發結晶-硫酸銅”經濟節能型新工藝。完成《銅渣綜合回收有價金屬技術研究與產業化項目初步設計》,并將銅渣、銅鉍渣合并開展產業化。完成《銅渣及銅鉍渣綜合回收有價金屬技術研究與產業化項目的初步設計》,并獲發明專利1項。該技術被列入2015年國家科技支撐計劃項目,在國內具有領先性,具有較大的市場應用前景。礦、渣里也有寶,沒錯,賈著紅主持完成鉛鋅共生氧化礦和鋅浸渣強化熔煉技術研究及產業化項目。研制出新型立式帶爐缸的側吹爐,開發出同時處理鉛鋅共生氧化礦和鋅浸渣的新技術和氧化鋅+氨酸法聯合脫硫工藝,實現對冶金爐煙氣的平穩、高效處理,尾氣排放so2濃度小于100mg/nm3,優于國家排放標準。發明了全冷料開爐方法。

愛攻關的賈著紅連廢舊電池也不放過,他根據馳宏公司生產業務模塊的特點,組織開展鉛酸電池市場調研和工藝技術研究,完成鉛酸電池可行性研究報告,為馳宏公司下一步鉛酸電池產業化提供依據。

勤學奮進,技術創新顯實力

2008年,賈著紅主持完成了《利用鉛銀冶煉過程中的中間渣、塵生產高銻鉛的技術開發》。針對轉爐處理鉛銀冶煉過程中的中間渣、塵生產高銻鉛的工藝進行技術創新,轉爐處理高銻煙塵、銅浮渣工和氧化渣,實現粉狀煙塵的直接還原,縮短了高銻煙塵的處理工藝,解決了中間渣、塵對環境的污染,實現了銻的循環利用,鉛、銀、銻回收率分別達到97.25%98.97%99.34%。整體技術達到了國際先進水平,并榮獲2009年度中國有色金屬工業科學技術獎二等獎。

同年,賈著紅主持完成了《火法煉銀高銻煙塵生產高銻鉛的工藝技術開發研究》。該技術在轉爐中直接處理高銻粉塵原料和含鉛渣料,回收其中的pbsbcuag等金屬,這在工藝上是一種創新,在高銻煙塵的處理方面是一種新的突破。研究成果獲得2009年度云南省科技進步三等獎,并產生了良好的經濟和環保效益。

劉文坤